焊絲特點：SHM414N 為連鑄輥埋弧堆焊藥芯焊絲，該焊絲采用超低碳馬氏體不銹鋼組織00Cr13Ni4Mo合金，同時焊縫金屬中固溶N元素，代替C元素，使得焊縫抗氧化、耐腐蝕性能顯著提高，增加抗裂性同時不降低金屬的強度。 特別適用于水、氣點狀耐腐蝕、熱疲勞、磨損等高溫水循環等工礦磨損修復。
焊絲用途： 適用于高溫、高負荷軋輥的硬面層堆焊，主要用于連鑄輥、芯棒等表面
連鑄輥堆焊焊絲
型號 SHM414N
產品名稱：連鑄輥埋弧堆焊焊絲
焊絲型號：SHM414N
配合焊劑：SJ414N
焊絲硬度：HRC43
焊絲規格：3.2mm
焊絲特點：SHM414N 為連鑄輥埋弧堆焊藥芯焊絲，該焊絲采用超低碳馬氏體不銹鋼組織00Cr13Ni4Mo合金，同時焊縫金屬中固溶N元素，代替C元素，使得焊縫抗氧化、耐腐蝕性能顯著提高，增加抗裂性同時不降低金屬的強度。 特別適用于水、氣點狀耐腐蝕、熱疲勞、磨損等高溫水循環等工礦磨損修復。
焊絲用途： 適用于高溫、高負荷軋輥的硬面層堆焊，主要用于連鑄輥、芯棒等表面堆焊。
焊絲材質：
項目 | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni |
范圍值 | 0.08~0.15 | 1.0~2.5 | 0.5~2.0 | 12.5~13.5 | ≤1.0 | 3.0~4.0 |
測量值 | 0.035 | 1.2 | 0.85 | 13.2 | 0.5 | 3.65 |
堆焊層硬度：HRC≥43
常規供貨規格及焊接規范
焊接電流（A） | 焊接電壓 (V) | 焊接速度 (mm/min) | 焊前預熱 | 焊后熱處理 |
Φ3.2 | Φ4.0 |
350~420 | 400~500 | 29~32 | ~500 | 預熱溫度150℃ | 焊接完成后，入爐或保溫箱緩冷 |
注意事項：
1）清除堆焊處的油污、繡等
2）配用焊劑應按照規定進行烘焙。
3）焊后可以進行 機械加工。
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項
藥芯焊絲是采用優質低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實芯焊絲有較大的區別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應用中最好送絲導管減少彎曲，保持直線。
3、如果在應用中出現堵絲，必須把送絲導管內的焊絲全部導出后繼續使用。
二、 焊接方向
實芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規范及保護氣體（藥芯焊絲的應用電壓高于實芯焊絲，尤其是混合氣體保護）
1)采用CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對于強磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會出現大量的應力釋放裂紋，該裂紋是釋放應力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動性較差，操作不當容易出現焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動焊接”或適當加大焊接電壓。
