天津舜榮焊接出來科技有限公司
輥壓機堆焊工藝參考方案
1.堆焊材料：
由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作，需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時需要工作層和母材結合牢固，避免成塊脫落。因此，選材時不僅需要考慮工作層的硬度和耐磨性，也必須考慮過渡層與工作層之間的結合性能。根據多年的使用經驗和試驗研究，綜合考慮耐磨性和結合性，我公司推薦的焊絲及其特性如下：
焊絲型號 | 直徑（mm） | 合金類型 | 適用焊接方法 | 硬度 | 裂紋情況 | 作用 |
HS-AP | 2.8 | 高Mn-Cr合金 | 自保護明弧 | HB≥210 | 無 | 強韌性打底層 |
HS103Mo | 2.8 | 高碳Cr-Mo合金 | 自保護明弧 | HRC58以上 | 較多橫向裂紋 | 耐磨工作層 |
HS103Nb | 2.8 | 復合高合金 | 自保護明弧 | HRC58以上 | 較多橫向裂紋 | 加強耐磨層 |
備注：焊絲推薦使用量計算公式：焊絲推薦使用量=25*dtl （d：成活直徑 t：焊接厚度 l：焊件寬度）
2.堆焊需要的設備：
1.1 焊接機床：尺寸和承重能力與工件相適應。使工件按規定轉速旋轉。
1.2 操作架、行走機構及控制器：可靈活調整焊槍到需要的位置，使焊槍按設便調整任何焊接工藝參數。
1.3 焊接主機：推薦額定電流在1000A的變頻或可控硅電源。
3.推薦工藝：
焊前準備：
對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。
預熱：焊前將輥子整體預熱至150℃再焊接，以提高焊接層的結合性。
層間溫度：打底層原則上可以連續焊接，層間溫度需保持在100~200℃之間。
焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應力釋放。
4.焊接工藝參數：
焊絲型號 | 直徑（mm） | 電流(A) | 電壓(V) | 干伸長度 | 焊接速度(mm/min) | 焊接厚度（mm） |
HS-AP | 2.8 | 300~350 | 27~29 | 25-35 | 500-700 | 余量mm |
HS103Mo | 2.8 | 350~400 | 29~31 | 25-35 | 600-800 | 15mm以內 |
HS103Nb | 2.8 | 350~400 | 29~31 | 25-35 | 600-800 | 8-12mm蓋面和花紋 |
6.注意事項：
避免焊絲受潮，受潮后需經300℃烘焙2小時.
以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得不相同，客戶需要對其最終適用性作出評估。
7. 特別說明：
本工藝方案為非賣品，僅供我公司客戶參考。客戶需自行進行工藝實驗并對其有效性進行評估。本公司對客戶采用此工藝方案取得的最終使用結果不承擔任何責任。